PCB印刷电路板制造行业大哥深圳嘉立创和创业猛人杭州捷配之间的隔空“掐架”继续发酵，“自营工厂还是协同制造”，成为争论焦点。为此，捷配CEO周邦兵撰文论证什么是协同制造，为什么会出现协同制造。以下是全文：

近几十年来，中国制造业被贴上“低端”的标签，“低端”背后是低劣的品质、老化的设备、过时的工艺。随着消费端日益多样化的需求，单一工厂的发展瓶颈显露，单个有限的力量无法解决生产效率与客户需求之间的矛盾，成为制造业无法跨越的一道鸿沟。因此，协同制造将是未来工厂的基础技能之一，通过协同合作，为需求方提供优质的产品与服务。

捷配致力于打造电子产业的协同制造超级工厂，将产业链上下游企业聚集在一起，打破单一工厂间的信息孤岛，通过IT、OT、CT等技术融合，将生产智能化、数据化、信息化，自主研发智能生产系统、智能计价系统、智能拼板系统等多套系统，通过终端数据协调，将生产资源高效、科学、合理进行配置，帮助更多制造企业实现数字化、智能化、信息化转型，同时将协同效益最大化，打造传统制造业转型新生态。

捷配模式下的协同制造：让工厂不再吃一天饿三天。

提升产能与效率

在技术手段加持下，科学地优化生产，将产能进行合理配置，提升生产效率，降低产能浪费，效率与产能的提升必然会带来价格的优势，这也是规模化后所带来的成本红利。

降低生产成本

原料、人员、设备都是生产端重要的成本因素，协同制造模式下，统一集采原料价格优势随之体现。其次，通过技术手段部分人力岗位被科技替代，节约部分人力成本。此外，协同制造下通过科学地分配订单，工厂不会出现“吃一天饿三天”的现象，避免出现因短期订单增多投入几百万购买设备后而没订单的困境。

目前，捷配协同模式已经覆盖了49家工厂，与之前相比，与捷配合作后，A类协同工厂的人均产能平均提升65%以上，每平方米产品平均节省了20%的生产成本。

五大维度保障品质

1.协同工厂筛选：

捷配建立了一套严格的筛选标准，从工厂规模、工艺制程、设备、品质等多维度进行考量。

2.生产设备：

协同工厂至少具备做4-6层精密板的能力，捷配还以设备支援的方式协助协同工厂进行生产。

3.生产系统：

对协同工厂提供系统支持，工厂可自主选择是否引入捷配智能生产系统。目前部分工厂已全面引入捷配生产系统，部分工厂则采用捷配系统与自身系统两者并行的方式。

4.生产原料：

协同工厂统一集采生益、建滔、国纪等优质原料，根据客户所需精准匹配。

5.品质检验：

在每一个协同工厂中，捷配派驻经验丰富的工艺工程师驻厂，严格按照捷配检验标准执行出货，同时严格执行近期捷配提出的PCB品质“一赔十”方案。

协同≠甩单

协同工厂订单并不是传统工厂的甩单，传统工厂当自身产能难以支撑订单时，会把多余订单外发，这就有个问题，承接这部分订单的工厂，因暂时订单增长投入高昂的生产成本，当市场收缩时，增加的机器、人员将闲置，导致生产成本增加。

而捷配的“协同工厂”模式，将日常产能切给协同工厂，这是一个持续性的过程，“授人以鱼不如授人以渔”，捷配不仅将订单带给协同工厂，更多的是技术、生产的助力。此外，捷配斥巨资成立的江西共享加工中心，配备先进的生产设备，以弥补协同工厂的生产短板，帮助协同工厂提升效率产能。

目前，在拼板方面，协同工厂支持自营订单之间、协同订单之间拼板，未来，可实现自营订单与协同订单之间拼板，从而将产能和效率最大化。

在订单分配上，传统工厂由人为主导，逐利性导致哪家价格低就给哪家做，甚至和谁关系好就给谁做，不顾品质、交期、生产要求。而捷配协同工厂模式，则通过系统来综合评判协同工厂的品质、交期、擅长领域，精准匹配订单。

协同是先进生产力

协同模式下的优势效应是巨大的，通过协同制造整合资源，取其所长为客户提供更优质的产品与服务，捷配助力工厂强者更强，塑造更多的品类隐形冠军。捷配独特的赋能对传统工厂来说是颠覆性的，这必然会触发某一些利益方的神经，但唯有推动产业变革，我们才能将这块蛋糕做大，实现工厂、客户双赢。

协同工厂是未来制造业发展的焦点，科技是第一生产力，制造业是国民经济基础，将科技赋能制造业，通过协同制造构建一个电子产业领域的全新生态。

协同制造超越了传统制造业的常规形态，传统制造业在时代的催化下必然会促使制造业诞生新的内涵，那就是协同制造，这不仅仅是一场生产力的释放，更是一次全新的生产革命，相信在协同制造与传统制造的博弈中，落后的生产方式终将被淘汰。